電鍍鋅加工是我們常見的一種加工工藝，在我們的日常生活中都會使用到這種加工工藝不過不同的工藝有不用的流程，我們只有做好了流程才能進一步的提高質(zhì)量，那么電鍍鋅加工工藝流程是什么呢？今天我們就來了解一下，在這里重慶電鍍加工公司豪淋機械為你推薦《【重慶豪淋機械】電鍍鋅鐵合金工藝及光亮劑配制》。

一、電鍍鋅工藝

電鍍鋅：行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。

與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。

二、工藝流程以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：

化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。

三、影響因素

⑴鋅含量的影響

鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。

⑵氫氧化鈉的影響

氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。

⑶鐵含量的影響

鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

⑷光亮劑的影響

ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。

⑸溫度的影響

溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

⑹陰極移動的影響

必 須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無鍍層。

以上的內(nèi)容就給我們講到了電鍍加工相關(guān)的工藝流程如果我們不清楚這些流程的話是很難提升電鍍鋅加工質(zhì)量的，所以我們想提升電鍍鋅質(zhì)量那么就必須的做好每一步流程，因此希望大家能夠通過今天的內(nèi)容重視起來。