電鍍鋅鐵合金處理在很多的零件上都能使用到，在我們生活中也能經常使用到這種電鍍鋅鐵合金處理加工件，不過這是一道非常復雜的工藝稍不注意就能出現一些故障問題所以今天我們就來看一下電鍍鋅鐵合金故障處理方法有哪些？在這里重慶電鍍加工公司豪淋機械為你推薦《【重慶豪淋機械】電鍍鋅的后處理方法有哪些？》。

1、鍍層光亮度差

(1) 鋅鐵合金鍍層出現光亮度差是常見的。導致因素也較少,主要是光亮劑消耗減少所致。適量補加即可提高光亮度 ,如效果不佳,可繼續加。光亮劑一旦加入過量 ,還會引起其它故障。注意少加、勤加,故障便可消除。

(2) 主鹽或導電鹽的濃度也會影響鍍層光亮度。先分析鍍液主要成分 ,再進行調整。

(3) 鍍層光亮度差還說明陰極電流密度低,適當提高電流密度 ,故障便可消除。

(4) 鍍液雜質多 ,溶液電阻增 大,也影響鍍層光亮度。光亮劑中含有隱蔽銅、鉛雜質的有效成分,出現雜質多光亮度降低的情況很少。一旦出現,溶液渾濁 ,伴有鍍層粗糙 ,凈化溶液即可。

2、鍍層發花

電鍍時工件出現發花是常見的故障。導致花斑因素較多 ,需要區別對待。

(1) 基體缺陷 ,有腐蝕斑痕 ,這些部位形成的鍍層就會發花,嚴重時形不成鍍層 ,此故障非電鍍所能

解決的。

(2) 工件上的油污或銹跡未去凈,這些部位的鍍層就會發花或脫皮,或形不成鍍層,只要加強除油去銹 ,便能避免。

(3) 工件酸浸蝕后清洗不凈便入鍍槽，殘留酸滯留在工件處就會發花。加強清洗便能消除。

(4) 工件鍍后清洗不凈就鈍化處理 ,鍍液殘留處的鈍化膜就易發花 ,加強清洗可去除。

(5) 添加劑未稀釋 ,進入鍍液來不及溶解擴散2 2 2

便呈乳色 ,致使鍍層發花。添加劑要稀釋 ,在攪拌下加入槽內便能避免。

(6) 工件掛得過密 ,相互遮蓋處鍍層無光亮度 ,呈陰陽面的發花狀。減少工件便能避免故障。

(7) 陽極與陽極間距超過 300 mm,電力線分布不到兩個陽極間空隙處 ,出現陰陽面的霧白花狀。

保持陽極間距300 mm,便無此現象產生。

(8) 陽極銅掛鉤與極杠接觸不好 ,工件局部導電不良處易發花。移動陽極 ,使其導電 ,故障消除。

(9) 陽極長度不夠 ,工件超過陽極長度 ,超過之處電力線達不到 ,也易出現霧狀花斑。

3、鍍層發霧、發灰或發黑

該故障主要發生在低電流密度區,導致的因素較多,發生頻率較高。

(1) 主鹽濃度過高或過低都容易出現。過高,沉積速率快 ,鍍層光亮度好 ,高電流密度區不燒焦 ,

但低電流密度區鍍層發霧、發灰或發黑;過低 ,沉積速率、光亮度降低。可分析鍍液進行調整 ,也可作赫爾槽試驗。切忌盲目添加主鹽 ,稍有不慎 ,故障難除。

(2) 導電鹽濃度低 ,低電流密度區鍍層除了發霧、發灰、發黑外 ,電壓偏高 ,電流開不大;電流稍大 ,

高電流密度區鍍層燒焦 ,且光亮度較低。可分析調整或赫爾槽試驗均可排除。

(3) 開缸劑濃度低 ,分散能力與深鍍能力降低 ,低電流密度區鍍層就會發霧、發灰、發黑。判斷準

確 ,適當補加便可消除 ,切忌多加。

(4) 鍍液中異金屬與有機雜質多。如果是銅、鉛等雜質 ,添加劑對它有隱蔽功能 ,不需處理。一般

都是添加劑分解產物過多所致。這時溶液有些發渾 ,需加入活性炭 ,過濾去除。

電鍍鋅鐵合金故障處理方法就是這些如果我們在電鍍鋅鐵合金加工的過程中遇到這些故障問題就可以使用相應的方法去應對，因此希望大家好好看一下今天的內容對你的幫助一定非常的大。