電鍍鋅加工  電鍍鋅常見的缺陷及預(yù)防

電鍍鋅常見的缺陷及預(yù)防鑄件鍍鋅后出現(xiàn)酸蝕現(xiàn)象，什么原因？如何預(yù)防？

常見現(xiàn)象：

起泡 起皮，主要是零件鍍前處理不徹 底，有油污等雜質(zhì)

鍍層起毛刺，電流過大。或者槽液有雜質(zhì)

鍍層顏色發(fā)暗  槽液有雜質(zhì)，或者鈍化槽某種藥物含量過低。由于鈍化槽的配方各不相同，所以在這里也不能妄下定論。

以上說的基本上是電鍍的常見問題

至于鑄件本來就不適合鍍鋅，因?yàn)殍T件不像其它零件表面那樣光滑，且鑄件常常有熱處理后殘留的黑色氧化皮，要處理這些氧化皮除非有鹽酸腐蝕或者吹砂處理。否則這些都是鍍鋅過程中的一大阻礙。其次熱處理后鑄件內(nèi)部會(huì)有殘余的應(yīng)力或析氫，當(dāng)零件放置一段時(shí)間后析氫逐漸溢出，也會(huì)對(duì)鈍化膜造成一定的破壞。

電鍍鋅層的后處理

(1)脫氫處理  

鋼鐵零件鍍鋅過程中，往往伴隨還原析氫的副反應(yīng)。氫還原后一部分變成氣體逸出，一部分以氫原子滲入到鍍層和金屬晶格點(diǎn)陣中，造成“氫脆”，影響零件壽命。為此，某些鋼材或用于特殊情況下的零件，須進(jìn)行脫氫處理，例如飛機(jī)上使用的鍍鋅件、彈性零件和高強(qiáng)度鋼上鍍鋅件等。    

采用加熱處理將氫從零件內(nèi)部趕出是常用的方法，而且溫度越高，時(shí)間越長，除氫越徹 底。但當(dāng)加熱溫度超過250℃時(shí)，鋅結(jié)晶組織變形、發(fā)脆、耐蝕性明顯下降。因此一般用除氫溫度為l90～230℃，2～3h。滲碳件和錫焊件除氫溫度一般為140～160℃，保溫3h。    

(2)出光    

出光可使鍍層表面平整、光亮、鈍化膜光澤好。一般采用30～50g／L硝酸浸漬3～5s或采用Cr03100～150g／L，硫酸3～4g／L，室溫浸漬5～10s。    

(3)轉(zhuǎn)化膜處理    

鋅的化學(xué)性質(zhì)活潑，在大氣中容易氧化變暗，后產(chǎn)生“白銹”腐蝕。利用氧化劑在鋅鍍層上生成一層轉(zhuǎn)化膜，使金屬鋅的耐蝕性提高并賦予鍍層美麗外觀的工藝稱為轉(zhuǎn)化膜處理，習(xí)慣上稱為鈍化處理。